Pembentukan kepala baut mengadopsi pemrosesan plastik pos dingin. Dibandingkan dengan proses pemotongan, serat logam (kawat logam) secara kontinyu di sepanjang bentuk produk tanpa memotong bagian tengahnya, sehingga meningkatkan kekuatan produk, terutama sifat mekaniknya.
Proses pembentukan heading dingin meliputi pemotongan dan pembentukan, klik-tunggal satu stasiun, pos dingin klik dua kali dan pos dingin otomatis multi-stasiun. Sebaliknya, mesin pos dingin otomatis itu sendiri memotong dan mengganggu kasar (jika perlu) dari batang dan batang kawat. Sebelum mengekstrusi rongga, blanko harus dibentuk. Melalui pembentukan, blanko yang memenuhi persyaratan proses dapat diperoleh. Sebelum menjengkelkan, reduksi, dan ekstrusi maju, blanko tidak perlu dibentuk. Setelah kosong dipotong, itu dikirim ke stasiun yang mengecewakan dan membentuk. Stasiun ini dapat meningkatkan kualitas blank, dapat mengurangi kekuatan pembentukan stasiun berikutnya sebesar 15-17%, dan dapat memperpanjang umur cetakan. Baut dapat dibuat dengan beberapa pengurangan diameter.
Baut pemroses ulir Benang umumnya diproses secara dingin, sehingga benang blanko dalam kisaran diameter tertentu dilewatkan melalui pelat kawat berulir (rolling) (die), dan ulir dibentuk oleh tekanan pelat kawat (rolling die) . Garis plastik bagian berulir tidak dipotong, kekuatan ditingkatkan, presisi tinggi, dan kualitas seragam, sehingga banyak digunakan. Untuk membuat diameter luar dari benang produk akhir, diameter blanko benang yang dibutuhkan berbeda-beda, karena dibatasi oleh faktor-faktor seperti keakuratan benang dan apakah bahan tersebut dilapisi atau tidak. Rolling (rolling) threading mengacu pada metode pemrosesan yang menggunakan deformasi plastik untuk membentuk gigi benang. Ini menggunakan cetakan bergulir dengan nada dan profil gigi yang sama dengan benang yang sedang diproses. Saat mengekstrusi sekrup silinder kosong, ia memutar sekrup kosong dan akhirnya mentransfer bentuk gigi pada cetakan penggulung ke Pada sekrup kosong, benang terbentuk. Poin umum dari pemrosesan benang rolling (gosok) adalah jumlah putaran rolling tidak perlu terlalu banyak. Jika terlalu banyak, efisiensinya rendah, dan permukaan gigi ulir rentan terhadap pemisahan atau tekuk acak. Sebaliknya, jika jumlah putaran terlalu kecil, diameter ulir kemungkinan besar akan keluar dari putaran, dan tekanan awal penggulungan akan meningkat secara tidak normal, yang akan memperpendek umur cetakan. Cacat umum pada benang yang digulung: retak atau goresan pada permukaan bagian yang berulir; gesper acak; bagian berulir keluar dari putaran. Jika cacat ini terjadi dalam jumlah besar, maka akan ditemukan selama tahap pemrosesan. Jika jumlah kemunculannya kecil, cacat ini akan beredar ke pengguna tanpa memperhatikan proses produksi, menyebabkan masalah. Oleh karena itu, masalah utama dari kondisi pemrosesan harus diringkas, dan faktor-faktor utama ini harus dikontrol dalam proses produksi.